Quy trình công nghệ sản xuất trà thảo dược túi lọc
Ứng dụng công nghệ và áp dụng quy trình chuẩn trong sản xuất trà thảo mộc mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, từ việc nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu suất sản xuất, đến tạo dựng uy tín thương hiệu và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.
Việt Nam là nước có nguồn tài nguyên dược liệu phong phú, đa dạng đồng thời người tiêu dùng ngày càng nhận thức về tầm quan trọng của sức khỏe và cách ảnh hưởng của lối sống và chế độ ăn uống đến tình trạng sức khỏe. Do đó, nhu cầu sử dụng trà thảo dược tại Việt Nam đã tăng cao trong những năm gần đây do sự quan tâm tăng về sức khỏe và lối sống tự nhiên. Điều này đã thúc đẩy sự phát triển và đa dạng hóa sản xuất trà thảo dược trong nước. Tuy nhiên hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất trà thảo dược vẫn phát triển theo hướng tự phát và thủ công, chưa có quy trình sản xuất tối ưu dẫn đến chất lượng sản phẩm không đồng đều, số lượng sản xuất chưa được nhiều. Vì vậy việc xây dựng một quy trình công nghệ chuẩn cho việc sản xuất trà thảo dược túi lọc sẽ giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí, thời gian sản xuất.
Áp dụng quy trình chuẩn và công nghệ tiên tiến giúp đảm bảo rằng sản phẩm trà thảo mộc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, cho phép thử nghiệm các kết hợp mới, sáng tạo hương vị và chất lượng sản phẩm. Sản phẩm có thể được kiểm tra và kiểm soát một cách hiệu quả hơn để đảm bảo rằng chúng không chỉ an toàn mà còn thú vị và đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng. Sự đa dạng hóa sản phẩm có thể là điểm mạnh giúp doanh nghiệp hấp dẫn thêm nhiều đối tượng khách hàng. Quy trình sản xuất chuẩn giúp loại bỏ rủi ro, tăng hiệu suất. Các bước sản xuất được tự động hóa và tối ưu hóa dẫn đến sự nhất quán và hiệu quả cao hơn. Công nghệ và quy trình chuẩn hóa có thể tạo ra quy trình sản xuất hiệu quả, giảm thiểu thời gian và nguồn lực cần thiết cho sản xuất. Việc ứng dụng công nghệ và áp dụng quy trình chuẩn có thể giúp doanh nghiệp sản xuất trà thảo mộc có sản phẩm chất lượng cao hơn, khả năng cạnh tranh tốt hơn trên thị trường và thu hút đối tượng khách hàng rộng hơn.
Xây dựng uy tín thương hiệu: Sản phẩm trà thảo mộc được sản xuất theo quy trình chuẩn và sử dụng công nghệ hiện đại sẽ tạo dựng được sự tin tưởng từ phía người tiêu dùng về chất lượng và an toàn của sản phẩm.
Quy trình công nghệ sản xuất trà túi lọc:
Chọn nguyên liệu: Việc chọn nguyên liệu để sản xuất trà thảo dược rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng. Nguyên liệu nên chọn những cây có môi trường sống và điều kiện tốt nhất để đảm bảo chất lượng dược liệu, không tồn dư hóa chất, phải được làm sạch kỹ trước khi sử dụng để loại bỏ bất kỳ tạp chất, bụi bẩn, hoặc tác nhân nhiễm bẩn.
Phân loại: Nguyên liệu nên đảm bảo tính nhất quán trong mỗi lô sản xuất để đảm bảo chất lượng đồng đều trong các sản phẩm, loại bỏ tạp chất hay phần nguyên liệu hư hỏng không đạt chuẩn chất lượng.
Ngâm và rửa nguyên liệu: Giúp loại bỏ tạp chất cơ học như bụi bẩn, bã, hoặc tạp chất khác trên bề mặt nguyên liệu. Tước khi bắt đầu quá trình rửa, nguyên liệu thảo mộc thường được ngâm trong nước để làm mềm và tạo điều kiện tốt hơn cho quá trình rửa. Thời gian ngâm thường tùy thuộc vào loại nguyên liệu và mức độ bám dính của tạp chất. Đối với các loại nguyên liệu có bề mặt khó rửa hoặc có nhiều tạp chất bám, có thể sử dụng dụng cụ như bàn chải mềm để rửa một cách cụ thể. Nguyên liệu có mức độ bẩn nhiễm cao, quá trình ngâm và rửa có thể được lặp lại nhiều lần cho đến khi nguyên liệu đạt được mức độ sạch mong muốn.
Xử lý cơ học lần 1: Mục đích loại bỏ các phần không cần thiết như vỏ, hạt, cành, hay các phần không có giá trị dược liệu để tạo ra nguyên liệu sạch và tối ưu cho việc chế biến trà.
Xử lý nhiệt nguyên liệu: Tùy thuộc vào nguyên liệu cũng như yêu cầu của mỗi loại trà việc xử lý nhiệt có thể là trần qua nước nóng, hấp, sao,… Mục tiêu chính của việc xử lý nhiệt là vô hoạt hóa enzyme, tiêu diệt vi khuẩn và loại bỏ nước, giúp nguyên liệu trở nên bền vững và duy trì được chất lượng trong thời gian dài.
Xử lý cơ học lần 2: Cắt lát, băm, chặt, say, vò,… để làm vỡ tế bào nhắm dễ giải phóng dược chất khi ngâm túi lọc vào nước đồng thời giúp dễ dàng chia nhỏ nguyên liệu chuẩn bị bỏ vào trong túi lọc
Sấy: Mục tiêu đảm bảo nguyên liệu trà thảo mộc đạt mức độ ẩm thích hợp để bảo quản và sử dụng trong sản xuất trà mà không bị hư hỏng do vi sinh vật, enzyme hoặc các tác nhân khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn của sản phẩm. Có nhiều phương pháp sấy khác nhau như sấy khô bằng không khí, sấy bằng nhiệt, sấy bằng tia hồng ngoại, và sấy bằng vi sóng. Mỗi phương pháp có ưu điểm và hạn chế riêng, và sự lựa chọn phụ thuộc vào loại nguyên liệu và cơ sở sản xuất. Sau khi hoàn thành quá trình sấy, nguyên liệu cần được kiểm tra để đảm bảo rằng độ ẩm đã đạt được mức tiêu chuẩn.
Sàng: Loại bỏ các vụn vặt, tạp chất, hoặc các mảnh nhỏ không mong muốn từ nguyên liệu đã được xử lý và sấy khô. Mục tiêu của bước này là đảm bảo nguyên liệu trà thảo mộc sau khi đã qua các bước tiền xử lý đạt được chất lượng cao và không chứa bất kỳ tạp chất nào có thể ảnh hưởng đến hương vị và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Vô túi, gắn tem, gắn chỉ, vào hộp: Sau khi nguyên liệu đã được xử lý, sấy khô, và sàng lọc để loại bỏ tạp chất, nguyên liệu trà thảo mộc được đặt vào túi lọc. Túi lọc có thể là các loại túi bột, túi giấy lọc, hoặc các loại túi đặc biệt dành riêng cho trà thảo mộc. Việc đóng gói trong túi lọc giúp giữ cho nguyên liệu được bảo quản tốt hơn và thuận tiện cho việc sử dụng. Mỗi túi lọc cần được gắn tem hoặc nhãn sản phẩm để xác định loại trà thảo mộc và cung cấp thông tin về sản phẩm. Đồng thời, có thể gắn các dây, chỉ hoặc băng dính để đảm bảo rằng túi lọc được đóng gói chặt chẽ và không bị rò rỉ nguyên liệu. Sau khi đã đóng gói túi lọc, chúng sẽ được đặt vào hộp đựng ( hộp giấy, nhựa , ….), giúp bảo quản sản phẩm mà còn làm cho sản phẩm trở nên trực quan hơn và dễ dàng cho việc sử dụng và bảo quản. Quá trình này hoàn thiện sản phẩm trà thảo mộc để chuẩn bị cho việc đưa ra thị trường và cung cấp đến người tiêu dùng. Việc đóng gói chặt chẽ và đúng cách cũng giúp kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm, bảo đảm rằng sản phẩm vẫn giữ được chất lượng và hương vị tốt trong thời gian dài.
